高壓懸輥磨簡(jiǎn)介：
三環(huán)中速磨粉機(jī)/高壓懸輥磨粉機(jī)是上海科利瑞克研發(fā)技術(shù)部門經(jīng)過多次創(chuàng)新、測(cè)試、設(shè)計(jì)出的一種高效低耗超細(xì)粉加工設(shè)備，成功替代了傳統(tǒng)的氣流磨、球磨機(jī)研磨選粉的復(fù)雜程序，大大降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精細(xì)度。經(jīng)國(guó)內(nèi)數(shù)千家用戶證明，該設(shè)備具有性能優(yōu)越、品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)勢(shì)，是超細(xì)微粉加工的理想設(shè)備。
高壓懸輥磨適用范圍：
高壓懸輥磨是上海科利瑞克研發(fā)技術(shù)部門經(jīng)過多次創(chuàng)新、測(cè)試、設(shè)計(jì)出的一種高效低耗超細(xì)粉加工設(shè)備，成功替代了傳統(tǒng)的氣流磨、球磨機(jī)研磨選粉的復(fù)雜程序，大大降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精細(xì)度。經(jīng)國(guó)內(nèi)數(shù)千家用戶證明，該設(shè)備具有性能優(yōu)越、品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)勢(shì)，是超細(xì)微粉加工的理想設(shè)備。
高壓懸輥磨工作原理：
大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后，由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)和傾斜的導(dǎo)料管，將物料均勻地送到主機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。磨粉機(jī)工作時(shí)，主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過邊緣的輥銷，帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)。物料在離心力的作用下散向周邊，并落入魔腔，在磨環(huán)的環(huán)道內(nèi)被磨輥沖擊、滾輾、研磨。經(jīng)過三層或四層環(huán)道的反復(fù)研磨成粉體。高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)其進(jìn)行篩選，不合格的粗粉回落重磨，合格的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器，粉塵下落，由底部的卸料閥排出即為成品。小部分的細(xì)粉塵則隨氣流進(jìn)入除塵器，粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附其上的粉塵會(huì)因?yàn)V袋的突然抖動(dòng)下落，底部的輸送機(jī)則把兩處收集的細(xì)粉物料送出進(jìn)行成品包裝。經(jīng)過濾后的潔凈空氣終在消聲器出風(fēng)口排除。
高壓懸輥磨參數(shù)：
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型號(hào) |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
HGM125 |
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平均工作直徑/mm |
800 |
930 |
1035 |
1300 |
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環(huán)道數(shù)量/層 |
3 |
3～4 |
3 |
4 |
4 |
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磨輥數(shù)量/個(gè) |
21 |
24～32 |
27 |
34～36 |
40～44 |
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主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min |
230～240 |
200～220 |
180～200 |
135～155 |
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入料粒度/mm |
≦20 |
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成品粒度范圍/um(mesh) |
5-47(325~2500) |
|
成品產(chǎn)量t/H |
0.5-4.5 |
0.6-6.5 |
0.7-7 |
1-8.5 |
1.5-12 |
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安裝外形長(zhǎng)*寬*高/m |
13.9*4*6.2 |
14.7*4.8*7.2 |
18*4.6*8.6 |
14*9*10.25 |
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整機(jī)容量/KW |
145-165 |
185-204 |
263 |
263-290 |
380-430 |
